О Производственной системе ГК «Автокомпонент»

Март 2008 г.

• Заключение контракта по внедрению TPS (Производственной системы Тойота) с Тoyota engineering corporation (TEC).
• Основание центра развития АПС

Апрель 2008. Начало оптимизации по направлениям:

Логистика

• Производственная логистика
• Складская логистика
• Внешняя логистика

Качество

• Инструменты контроля качества
• Методики предотвращения брака
• Визуализация

5s

• Наведение порядка на всех производственных площадях
• Разработка критериев для оценки по 5s
• Разработка стандартов

Январь 2009 г. Внедрение кружков качества

Кружки качества:

• Разработка положения о работе КК
• Организация кружков качества на каждом участке
• Разработка системы немонитарной мотивации персонала

Июль 2009 г. Внедрение системы предложений по улучшениям (СППУ)

Система ППУ

• Разработка положения о системе ППУ
• Обучение персонала
• Внедрение системы ППУ

Октябрь 2009 – апрель 2010 г. Обучение менеджмента ГК. Сертификация на 4-й уровень менеджера Тойоты

Февраль 2010 г. Начало оптимизации по направлению SME

Бригады:

• Разработка положений
• Обучение
• Разработка системы оценки и мотивации

Март 2011 г. Успешное прохождение оценки TEC. Награждение бронзовой медалью – по международным критериям оценки Японской международной ассоциации аттестации по TPS.

Благодаря полученным в процессе обучения знаниям и опыту по внедрению ТПС, на предприятии ГК Автокомпонент была разработана эффективная производственная система, способная отвечать самым высоким требованиям потребителей.

В результате проведенных изменений были улучшены следующие производственные показатели:

• Снижен процент бракованной продукции:
• На участке литья – 40%
• На участке сборки – 50%
• На участке окраски – 25%
• Общая эффективность оборудования повысилась на 20%
• Повысилась эффективность использования персонала на 25%
• Благодаря внедрению системы ТПС повысилась мотивация персонала и стремление сотрудников участвовать в оптимизации производственного процесса. В настоящее время на предприятии ГК Автокомпонент действует 43 кружка качества, в которых участвует 100% рабочего персонала.
• В результате внедрения системы по подаче предложений по улучшению активизировался творческий потенциал персонала. В настоящее время количество предложений по улучшению около 4000
• Вследствие оптимизации логистики объем складских запасов был сокращен на 30%.
• Внедрение системы поставок комплектующих с использованием карточек камбан позволило сократить простои на производственных линиях на 45%
• Развитие системы 5С способствовало эффективной организации удобных рабочих мест, разработке единого метода хранения комплектующих, оборудования и инструментов.

В настоящее время ГК Автокомпонент не останавливается на достигнутых результатах – следуя принципу кайдзен (непрерывное улучшение), компания постоянно стремимся к оптимизации производственных показателей, повышению удовлетворенности потребителя и улучшению условий труда персонала.