«Скажи, не молчи» или «Производственная система СИБУРа – это диалог»

Производственная система СИБУРа – это диалог, который с первых же дней ведется между всеми, кто вовлекается в процесс внедрения. Эффективность подхода оценили на первом этапе проекта, завершенном на «Томскнефтехиме».

С точки зрения развития любое предприятие можно улучшать в трех направлениях: повышение надежности производства, совершенствование технологий и организационной эффективности. При этом все изменения на предприятиях должны быть приведены к единым стандартам компании.

«Производственная система СИБУРа нацелена на воспроизведение стандарта повышения эффективности,– подчеркнул на прошедшей в Тобольске «Полимерной неделе» генеральный директор «Томскнефтехима» Игорь Климов. – Это имеет отношение и к развитию корпоративной культуры. На уровне топ-менеджмента СИБУРа, руководителей предприятий изменения уже хорошо заметны: исповедуются единые подходы к эффективности. На уровне производственных участков ситуация иная – люди, как правило, применяют очень разрозненные подходы. ПСС изменит корпоративную культуру предприятия на всех его уровнях. То, что мы видим на двух пилотных участках «Томскнефтехима», где идет внедрение системы, оправдывает наши надежды».

… производственная система СИБУРа нацелена на воспроизведение стандарта повышения эффективности …

С февраля 2011 года на томской площадке работала команда из 90 человек: сотрудники «Томскнефтехима» и других предприятий СИБУРа, консультанты «Дюпон». Одиннадцать стартовых недель отвели на диагностику предприятия. «Необходимо было определить дистанцию, которая отделяла тот или иной участок работы от лучших мировых практик, и понять, сколько средств теряется из-за неэффективной работы на отрезках производственной цепочки», – пояснил руководитель корпоративного проекта «Внедрение производственной системы» Рустам Галиахметов.

Полигонами внедрения стали установка полимеризации этилена, цех ремонта технологического оборудования и химической защиты и один из складов. Это позволяло охватить несколько непохожих звеньев производственной цепочки. «Мы поставили перед собой две основные задачи: во-первых, внедрить культуру высокой производительности, во-вторых – создать механизмы и функции, которые будут поддерживать преобразования уже без участия проектной команды», – объяснил руководитель проекта по внедрению ПСС на «Томскнефтехиме» Александр Сметанин.

Центром изменений должен был стать человек – работник предприятия. Первый же соцопрос показал, что далеко не все понимают, как этот принцип может быть реализован. При этом выяснилось, что люди думают над недостатками, с которыми сталкиваются в производственном процессе, но плохо представляют себе, как воплотить появляющиеся идеи. Начали с вовлечения всего персонала пилотного участка в процесс разработки ключевых показателей эффективности. Важно было показать, что они формируются не директивно «сверху», а на коллективных собраниях, где люди сами предлагают показатели. Участвуя в их разработке, работник может оценить собственное влияние на бизнес-процессы. Еще один инструмент, который несет в себе ген «ментальной трансформации», – стандартные операционные процедуры (СОП). Это просто небольшой плакат с иллюстрациями и лаконичным текстом, отражающий суть операции и лучшую практику ее выполнения. «Стандартная операционная процедура» составляется с участием всех людей, выполняющих эту операцию.

… центром изменений должен был стать человек – работник предприятия …