Система 5S — как улучшить своё рабочее место

Продолжаем бесплатно размещать книги по бережливому производству на страницах блога. Напомню, что первой книгой, доступной для просмотра была «Производственная система Тойоты: уходя от массового производства».

Сегодня мы публикуем книгу  о внедрении системы 5s — абсолютный бестселлер  среди  практических руководств по применению инструментов бережливого производства  - «5s  для рабочих».

Однако, сначала необходимо вкратце рассказать о самой системе 5s.

Система 5S

5S — это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время. Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании Toyota.

Краткая история системы 5S

В Японии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.

Первоначально в японской системе было только 4 действия. Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «S»:

• Seiri (整理)– Sorting – сортировка.
• Seiton (整頓) – Straighten or Set in Order – рациональное расположение.
• Seiso (清掃) – Sweeping – уборка.
• Seiketsu (清潔) – Standardizing – стандартизация работ.

Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke (躾) – Sustaining – поддержание достигнутого и совершенствование, и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

В систему 5s входят пять действий:

1) Сортировка – означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций.

Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок).

Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:

• должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
• должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
• должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению.

2) Рациональное расположение – означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

3) Уборка (содержание в чистоте) – значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её.
Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

4) Стандартизация – это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

5) Совершенствование – означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку

Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.

О книге «5s  для рабочих»

Эта книга была подготовлена группой разработчиков издательства Productivity Press на основе фундаментального труда о системе 5S под названием «5 Pillars of the Visual Workplace», автором которого является Хироюки Хирано.

Хироюки Хирано родился в 1946 году в Токио, Япония. В 1970 году он закончил школу экономики университета Синсю, после чего был принят в крупную компанию по производству программного обеспечения на должность консультанта. В этой компании он разработал концептуальную основу первой в Японии полномасштабной системы управления производством. После ухода с должности консультанта Хироюки Хирано основал JIT Management Laboratory Company, Ltd. Хироюки Хирано разработал собственный подход к принципам «точно вовремя», придавая особое значение идеям и техникам удаления отходов и тем самым способствуя широкому распространению революционных идей «точно вовремя» в японских и зарубежных компаниях.

Аннотация.Книга рекомендуется всем, кто хочет сделать свое рабочее место более эффективным, будь то рабочее место в цеху или офис банка, кабинет бухгалтера или директора. В ней содержится вся информация, необходимая для внедрения системы 5S в вашей компании и на вашем личном рабочем месте.

О чем эта книга? В книге описаны принципы революционной системы 5S – системы организации рабочего места.

Почему мы издали эту книгу? Эта книга содержит всю информацию, необходимую для внедрения системы 5S в вашей компании.

Для кого эта книга? Книга ориентирована на сотрудников заводов. Но вместе с тем она принесет пользу всем, кто хочет сделать свое рабочее место более эффективным (будь то рабочее место в цеху или офис банка, кабинет директора или бухгалтера).

В чем польза от этой книги? Вы узнаете, как правильно организовать свое рабочее пространство, как содержать его в чистоте и порядке, как избежать скопления ненужных вещей, и в результате сделать свое рабочее место образцовым.

В чем уникальность этой книги? В книге есть все для того, чтобы вы могли самостоятельно организовать свое рабочее место в соответствии с принципами системы 5S.

Некоторые отзывы о книге «5s  для рабочих»

«Из всего многообразия инструментов производственной системы Тойоты, 5S — первоочередной для российского бизнеса. Внедряйте 5S основательно, это фундамент всех ваших будущих успехов!»

Ольга Крылова

руководитель Дирекции по развитию производственной системы, ОАО «Тверской экскаватор»

«Мы — руководители в бизнесе — требуем максимальных результатов от людей, с которыми работаем. Но чтобы получить максимум возможного, мы должны предоставить лучшие рабочие условия своим сотрудникам. «5S для рабочих» объясняет, как это сделать.»

Андрей Вотенев

директор Усть-Илимской ГЭС ОАО «Иркутскэнерго»

«Замечательная легкостью изложения, эта книга будет полезна всем, кто интересуется бережливым производством. «5S для рабочих» — инструмент, одинаково полезный как для рабочих, так и для руководителей. А знание принципов организации рабочего пространства пригодиться любому человеку.»

Вячеслав Параска

финансовый директор ОАО «Всероссийский алюминиево-магниевый институт»

Рекомендую:

Производственная система Тойоты: уходя от массового производства

Toyota — секрет её величия. Тойодаизм

5s для офиса: эффективное рабочее место методами lean

Об авторе

Павел Рабунец

В Институте комплексных стратегических исследований (ИКСИ) отвечает за развитие издательского направления - книги по бережливому производству. Автор и главный редактор Блога о бережливом производстве и Lean-технологиях Leaninfo.ru