Пока-ёкэ (пока-йоке) — Азбука бережливого производства
23 Апр 2012 Валерий Казарин в рубрике Азбука бережливого производства, Видео | 2 комментария
Просмотров: 17 428Новая серия Азбуки бережливого производства. Эта часть посвящена Пока-ёкэ. Пока-ёкэ (или пока-йоке) — устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах. В видеоролике дается определение, перечислены виды ошибок человека и источники дефектов, приведено несколько примеров. Смотрите.
Пока-ёкэ (что по-японски означает «защита от ошибок») — это устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах.
Рассмотрим пару примеров.
Пример №1. Форма изделия такова, что его нельзя установить для обработки или использования в неправильном положении (вверх ногами или задом наперед). Вы видите трехдюймовую дискету, которую можно вставить в дисковод до конца только в одном положении.
Пример №2. Фотоэлемент, который срабатывает, если человек пересекает (или наоборот — не пересекает) невидимую контрольную линию. Например, сборщик должен обязательно взять и использовать определенную деталь.
Дефекты возникают из-за ошибок человека.
Существует 10 видов ошибок человека, которые приводят к дефектам. Это:
- забывчивость,
- непонимание причин (возникновения чего-либо)
- недооценка какой-либо ситуации (или невозможность идентифицировать какой-либо объект)
- неопытность
- нежелание (следовать процедурам и правилам)
- невнимательность
- медлительность (в принятии решения)
- отсутствие стандартов
- неожиданность
- намеренное совершение ошибки (или саботаж)
Источниками дефектов являются следующие факты:
- пропущенная операция
- ошибки обрабоки
- ошибки позиционирования детали
- пропущенная деталь
- неправильная деталь
- обработка неправильной детали
- неправильная операция над правильной деталью
- ошибки настройки
- неверная установка оборудования и
- использование неправильного инструмента или оснастки
Рассмотрим пример решения проблемы.
Проблема заключается в необработанных деталях. Решение, которое было применено: изменение желоба для выявления дефектных деталей.
Посмотрите на рисунок в видеоролике.
Литые деетали обрабатываются на автоматическом станке и передаются на следующий процесс по желобу.
До улучшения происходило следующее: если по желобы проходит необработанная деталь, следующий по процессу станок аварийно останавливается и может получить повреждение.
Для остановки необработанной детали был разработан метод, учитывающий отличие ее геометрической формы от обработанной детали. Желоб был изменен так, что необработанная деталь останавливалась в установленном в желобе блоке и не попадала на следующий станок. Это позволило предотвратить поломки станка.
Об авторе:
Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях:
Или следите за новостями бережливого производства по email.
Смотрите также:
Оставить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Хорошая тема! Еще интересно было бы почитать про пока-ёкэ в офисе
Дмитрий, а какую проблему Вы хотите решить?