Пока-ёкэ (пока-йоке) — Азбука бережливого производства

23 Апр 2012 в рубрике Азбука бережливого производства, Видео | 2 коммент.

3 votes, average: 5,00 out of 53 votes, average: 5,00 out of 53 votes, average: 5,00 out of 53 votes, average: 5,00 out of 53 votes, average: 5,00 out of 5 (средний балл: 5,00; оценок:3)
Чтобы оценить запись, необходимо войти в систему.
Loading...Loading...
Просмотров: 10 311

Пока-ёкэ (пока-йоке) — Азбука бережливого производства

Новая серия Азбуки бережливого производства. Эта часть посвящена Пока-ёкэ. Пока-ёкэ (или пока-йоке) — устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах. В видеоролике дается определение, перечислены виды ошибок человека и источники дефектов, приведено несколько примеров. Смотрите.

Пока-ёкэ (что по-японски означает «защита от ошибок») — это устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах.

Рассмотрим пару примеров.

Пример №1. Форма изделия такова, что его нельзя установить для обработки или использования в неправильном положении (вверх ногами или задом наперед). Вы видите трехдюймовую дискету, которую можно вставить в дисковод до конца только в одном положении.

Пример №2. Фотоэлемент, который срабатывает, если человек пересекает (или наоборот — не пересекает) невидимую контрольную линию. Например, сборщик должен обязательно взять и использовать определенную деталь.

Дефекты возникают из-за ошибок человека.

Существует 10 видов ошибок человека, которые приводят к дефектам. Это:

  • забывчивость,
  • непонимание причин (возникновения чего-либо)
  • недооценка какой-либо ситуации (или невозможность идентифицировать какой-либо объект)
  • неопытность
  • нежелание (следовать процедурам и правилам)
  • невнимательность
  • медлительность (в принятии решения)
  • отсутствие стандартов
  • неожиданность
  • намеренное совершение ошибки (или саботаж)

Источниками дефектов являются следующие факты:

  • пропущенная операция
  • ошибки обрабоки
  • ошибки позиционирования детали
  • пропущенная деталь
  • неправильная деталь
  • обработка неправильной детали
  • неправильная операция над правильной деталью
  • ошибки настройки
  • неверная установка оборудования и
  • использование неправильного инструмента или оснастки

Рассмотрим пример решения проблемы.

Проблема заключается в необработанных деталях. Решение, которое было применено: изменение желоба для выявления дефектных деталей.

Посмотрите на рисунок в видеоролике.

Литые деетали обрабатываются на автоматическом станке и передаются на следующий процесс по желобу.

До улучшения происходило следующее: если по желобы проходит необработанная деталь, следующий по процессу станок аварийно останавливается и может получить повреждение.

Для остановки необработанной детали был разработан метод, учитывающий отличие ее геометрической формы от обработанной детали. Желоб был изменен так, что необработанная деталь останавливалась в установленном в желобе блоке и не попадала на следующий станок. Это позволило предотвратить поломки станка.


Об авторе:
Консультант по бережливому производству. Опыт внедрения методов бережливого производства во многих отраслях промышленности. Персональный сайт

Поделиться с друзьями:


Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях: Facebook или ВКонтакте.
Или следите за новостями бережливого производства по email.



Смотрите также:

 

Leaninfo.ru

Есть вопросы или предложения? Нужен совет?

Напишите нам.

 
468 ad
  1. Дмитрий Алимкин пишет:

    Хорошая тема! Еще интересно было бы почитать про пока-ёкэ в офисе

Оставить комментарий

Или войдите с помощью: