Возвращение в высшую лигу

2 Фев 2015 в рубрике Lean в России и мире | Добавьте комментарий

1 vote, average: 5,00 out of 51 vote, average: 5,00 out of 51 vote, average: 5,00 out of 51 vote, average: 5,00 out of 51 vote, average: 5,00 out of 5 (средний балл: 5,00; оценок:1)
Чтобы оценить запись, необходимо войти в систему.
Loading...Loading...
Просмотров: 315

alhk

На состоявшемся в конце октября Х съезде Российского союза ректоров ректор МГУ академик В.А.Садовничий рассказал В.В.Путину о совместном проекте с Алексинским химкомбинатом. На базе научных разработок Московского университета в Тульской области запускается производство материалов для ракетной техники и судостроения. Новость, безусловно, из разряда позитивных и сегодня очень востребованных, но все же в этом ряду – позитивных и востребованных научно-промышленных новостей – ничем особо не примечательная. Это если не знать, что всего два года назад Алексинский химкомбинат был скорее мертв, чем жив…

Достигнуть дна и оттолкнуться от него

 

Сегодня, пожалуй, уже никто всерьез не воспринимает как аксиому бывшее еще лет десять назад расхожим утверждение о том, что частная форма собственности для промышленной компании априори является более эффективной в плане развития бизнеса, нежели государственная, поскольку госпредприятия в силу своей специфики якобы весьма стеснены в возможностях маневра. Этот миф, зародившийся на гребне первой волны приватизации, уже многократно опровергнут практикой успешных государственных предприятий и АО со 100%-ным госкапиталом. И зиждется их успешность на эффективном менеджменте, профессионально использующем рыночные подходы и инструменты. Что же касается известной специфики госкомпаний – этот фактор, безусловно, присутствует. Но вовсе не обязательно – как фактор торможения. Убедительный тому пример демонстрирует ФКП «Алексинский химический комбинат», после почти 20-летнего прозябания возвращающийся благодаря современному менеджменту в ряды эффективных компаний.

«Доперестроечная» биография предприятия вполне типична для отечественной оборонки. Завод начал строиться в 1933 году как пороховой, первую продукцию дал в мае 1941 года – и почти сразу на фронт. А уже спустя несколько месяцев предприятию пришлось эвакуироваться в Кемерово, потом возобновить производство и снова снабжать фронт. «Стены Рейхстага в 1945 году узнали, что такое алексинский порох», – и сегодня с гордостью говорят ветераны завода. Начиная с 1950-х годов завод развивался уже как многопрофильное химическое предприятие, в цехах которого размещалось множество производств, в том числе секретных. Например, здесь были разработаны и изготовлены некоторые компоненты для первой в СССР водородной бомбы.

Для Алексина завод, безусловно, являлся градообразующим предприятием. В течение многих лет, начиная с года основания и до 1990-х годов, предприятие построило несколько жилых микрорайонов со всей инфраструктурой, мост через Оку, мемориал в честь жителей города – участников Великой Отечественной войны, центральный Дворец культуры, стадион, дороги.

Алексей Рогозин, генеральный директор ФКП «Алексинский химический комбинат»

Алексей Рогозин, генеральный директор ФКП «Алексинский химический комбинат»

– Предприятие было уникальным, – подчеркивает генеральный директор ФКП «Алексинский химический комбинат» Алексей Рогозин. – И в отличие от других предприятий аналогичного профиля уже тогда называлось не заводом, а химическим комбинатом. Это, по выражению Героя России Николая Александровича Макаровца, директора одного из ведущих отечественных оборонных предприятий – тульского завода «Сплав», подчеркивало его статус, принадлежность к «высшей лиге» производств. И сейчас мы ставим перед собой амбициозную, но вполне посильную для нас задачу возвращения в высшую лигу отечественных предприятий нашего профиля.

А возвращаться приходится, начиная даже не с нуля – с нулем, то есть с гринфилдом, все было бы много проще, – а с минусовой отметки. Эти минусы – наследие двух десятилетий фактического разорения комбината. С начала 1990-х годов предприятие, основной продукцией которого на тот момент были артиллерийские пороха, враз на тот момент ставшие никому не нужными, осталось практически без заказов. Выживало оно в основном за счет продажи технических спиртов, а также за счет полулегального производства, скажем так, непрофильной продукции. Бывшие уникальные производства были заброшены, коммуникации практически не обновлялись, корпуса цехов тоже не ремонтировалось, в итоге страдало ценное оборудование. И в 2000-х годах ситуация практически не изменилась – комбинат прозябал, перебиваясь незначительными разовыми заказами. В отношении прежнего руководства АХК – генерального директора и его первого зама – на момент прихода на предприятие в 2012 году команды управленцев во главе с Алексеем Рогозиным были возбуждены уголовные дела по нескольким эпизодам, вскоре они были осуждены и приговорены к реальным срокам лишения свободы.

В период с 2008-2012 годы предприятие, по инновационному потенциалу которого был нанесен сокрушительный удар, по сути, умирало. За это время производство потеряло многих классных специалистов, ушедших в другие отрасли и уехавших из города. К сожалению, были также утеряны многие инновационные технологии, в том числе, например, самое крупное в стране производство латексных изделий, находивших широкое применение как в ОПК, так и в гражданском сегменте. Эта продукция и сейчас была бы востребована, но, увы, – технология, в советское время переданная АХК британскими партнерами, была полностью утрачена и теперь невосстановима.

Новой управленческой команде пришлось вести интенсивную работу сразу по нескольким направлениям. Обновленная юридическая служба комбината выявляла степень обоснованности претензий ряда кредиторов – поставщиков и подрядчиков предприятия. Показательно, что за уже первый год этой работы было выиграно свыше 40 арбитражных дел, в основном по оспариванию факта или размера кредиторской задолженности. Ушли в прошлое долги по выплате зарплаты персоналу, сейчас она выплачивается вовремя, при этом и сама зарплата достигла среднего уровня по промпредприятиям города.

alhk1

На Алексинском химкомбинате восстановили традицию проведения торжественных шествий на День химика по центральным улицам города, значительная часть которого построена предприятием

Управленцы-производственники тем временем изучали ситуацию на комбинате: выясняли, что утрачено насовсем, а какие производства можно и нужно восстановить, каковы возможности развития и что нужно в первую очередь предпринять для их реализации. К счастью, несмотря на все перипетии, комбинату удалось полностью сохранить производственную площадку. При этом, как выяснилось, на ней имелось несколько объектов, представлявших серьезнейшую угрозу в плане промышленной и экологической безопасности. Это в том числе использовавшееся в последние годы в качестве хранилища отходов здание одного из цехов, в котором скопилось взрывчатых веществ в объеме примерно в 500 тонн в тротиловом эквиваленте. При негативном сценарии это могло привести к катастрофе не то что регионального – федерального масштаба. Проект по очистке этой и других взрывоопасных площадок выбывших из эксплуатации производств пироксилиновых порохов и коллоксилинов осуществлялся с помощью ученых-экологов из МГУ и РАН, с которыми АХК плотно сотрудничает, и при финансовой поддержке правительства. Заказчиком работ выступило Министерство промышленности и торговли России. К концу ноября были снесены десять крупных зданий, осуществлен демонтаж оборудования и инженерной инфраструктуры, переработаны залежи накопившихся взрывоопасных отходов, обустроены площадки временного размещения грунтов и строительных отходов. Таким образом, освобождаются территории под новые цеха и сооружения. В ходе этих работ был наработан опыт в области ликвидации потенциальных источников химической опасности, в том числе на взрыво- и пожароопасных объектах. И теперь АХК как участник федеральной целевой программы «Национальная система химической и биологической безопасности РФ» предлагает свою помощь другим промышленным компаниям, имеющим «проблемные» объекты. Предприятие осуществляет проектно-изыскательские работы, оказывает услуги в области инженерной защиты окружающей среды, проектирования объектов переработки, обезвреживания отходов и загрязненных территорий, проводит оценку воздействия на экологию, составляет программы управления отходами.

Ставка на прорывные технологии

 

Уникальные производства по изготовлению рукавов для дозаправки самолетов в воздухе

Уникальные производства, например, по изготовлению рукавов для дозаправки самолетов в воздухе, надо сохранять, даже несмотря на их убыточность

Но главным делом первых двух лет для новой управленческой команды, безусловно, было восстановление производственного потенциала АХК. Рассказывает Алексей Рогозин:

– На момент, когда я принимал руководство предприятием, численность его персонала составляла 830 человек, сейчас существенно выросла загрузка, и нас уже около 950 работников. К счастью для нас, на предприятии сохранился костяк конструкторского отдела, службы главного технолога, и сейчас мы активно расширяем свою конструкторско-технологическую базу. При этом стараемся быть в тренде изменений структуры связи науки и производства в ОПК. Прежде завод серийно производил продукцию на основе разработок, предоставленных отраслевыми научными институтами – в нашем случае это ГосНИИХП (пороховой институт), НИМИ как разработчик боеприпасов, НИИЭМИ – разработчик резинотехнических изделий. Теперь же существенно возросла роль наших собственных конструкторов и технологов: ведь они, как производственники-практики, иногда знают специфику и многие нюансы технологий даже лучше, чем институтские специалисты, и потому мы теперь сами являемся головными исполнителями некоторых НИОКР. Вместе с тем мы сейчас активно развиваем кооперацию и с отраслевой, и с академической, и с вузовской наукой.

Итак, сегодня АХК ведет производственную деятельность по нескольким основным направлениям. Первое и самое очевидное – это промышленное производство традиционных и новых для нас видов продукции для космоса, авиа- и судостроения, оборонных нужд и гражданского сектора. Второе – это выполнение НИОКР, в том числе создание опытных линий по производству новых видов продукции, которые с полным основанием можно назвать прорывными и которые пока находятся на различных стадиях разработки; при этом, думается, уже в 2015 году мы сможем начать производить многие из них. Здесь мы сами, видя потребности отраслей, стараемся сработать на опережение в плане удовлетворения спроса с их стороны. К нам также обращаются за помощью разработчики – научные организации, предприятия. Планируется развивать проекты и в рамках государственно-частного партнерства, являющегося, как известно, одним из приоритетов в развитии российского ОПК. Мы уже начали экспертизу ряда таких проектов, реализуемых в рамках ГЧП, которые могут быть интересны как оборонке, так и гражданскому сегменту.

Что хотелось бы подчеркнуть особо – мы теперь организовываем производства в рамках новой идеологии. В целом она определяется нами как производство полимерных композиционных материалов и изделий из них для нужд ОПК и не только – сейчас оборонка составляет примерно 30% от общего объема производства. Некоторые наши новые разработки – из тех, что называют опережающими. Работы проводятся при поддержке Минпромторга и Минобрнауки. Например, в области особой подготовки целлюлозы, которая является основой нитроцеллюлозы, в свою очередь являющейся основой порохов и некоторых других видов спецпродукции. В течение последних лет АХК работал на хлопковой целлюлозе, поставляемой из Казахстана. Однако качество казахстанского сырья существенно падает, в том числе по ряду объективных причин: например, высыхания Аральского моря и впадающих в него рек, что делает проблематичным необходимый обильный полив хлопка, предназначенного для выработки целлюлозы. Теперь же мы, совместно с нашими партнерами – учеными и специалистами из РАН, пытаемся разработать технологию особой переработки целлюлозы химико-физическими методами. И это будет целлюлоза высочайшего качества. Первые положительные результаты уже есть – правда, пока только в лаборатории. Надеюсь, когда мы начнем это переводить в реальную технологию, убедимся, что наша разработка вполне жизнеспособна, и это станет достижением, которым можно будет гордиться.

Еще один новый проект, имеющий как гражданскую, так и оборонную составляющую, – это производство группы конструкционных термостойких прессовочных материалов, которые могут применяться как в производстве компонентов ракет, так и в судо- и авиастроении, в атомной энергетике. Совместно с МГУ мы осуществили НИОКР по созданию нового композиционного материала, обладающего уникальными на сегодняшний день характеристиками. Думается, он будет востребован в том числе Роскосмосом, с которым мы также активно взаимодействуем и видим в этом партнерстве хороший потенциал для развития.

Также мы взялись за освоение аддитивных технологий. В одном из цехов будет установлен комплекс по микролазерной наплавке для изготовления разнообразных деталей сложной формы методом послойного синтеза, как серийно, так и в единичных экземплярах. Часть оборудования нами уже разработана и установлена.

Сегодня оборонно-промышленный комплекс страны является локомотивом процессов, обеспечивающих конкурентоспособность реального сектора экономики, технологической модернизации и импортозамещения. При этом значимость этих процессов для предприятий, подобных АХК, оценивается в первую очередь с позиций обеспечения национальной безопасности, суверенитета страны. Однако на Алексинском химкомбинате не меньшее значение придают экономической эффективности своих проектов, многие из которых реализуются на стыке нескольких отраслей и с участием представляющих их предприятий, что позволяет в перспективе рассчитывать на долгосрочный мультипликативный эффект.

Взять лишь один из примеров – уже упомянутый здесь совместный проект с МГУ по производству группы пресс-материалов на основе дискретного волокна либо из стекла, либо из угля, для создания изделий сложной формы методом прессования либо методом литья под давлением. Особенности здесь – как в материале, так и в технологии изготовления, которая позволит выпускать на АХК композиционные материалы серийно, а не штучным методом ручной выкладки. И смола для производства этих композитов у АХК – собственной разработки, с выдающимися характеристиками. «Композитная» тема присутствует и в проекте изготовления элементов для летательных аппаратов с заменой металлических конструкций на композиты. А еще у предприятия есть уникальные производства резинотехнических изделий. Это в том числе изготовление круглотканых рукавов, использующихся для дозаправки самолетов в воздухе. Сейчас менеджмент АХК планирует предложить такие рукава нефтяникам: в этой отрасли используется нечто подобное, однако продукция АХК – дешевле и долговечнее аналогов.

О теории ограничений и практике управления

 

Одновременно с восстановлением и развитием производств топ-менеджменту предприятия пришлось заниматься широким спектром вопросов, связанных с постановкой управленческой работы, на момент прихода новой команды практически сведенной на нет. Правовая, финансовая, кадровая службы – все это воссоздавалось по сути заново и, разумеется, уже на современных принципах. Сейчас на повестке дня – создание эффективной маркетинговой службы, необходимой для продвижения новой конкурентоспособной продукции предприятия и завоевания новых ниш на рынках. На предприятии созданы профильные подразделения, в том числе проектный офис, в дирекции по развитию – инжиниринговый центр, занимающийся целым спектром вопросов, и отдел НИОКР. На производстве внедрены стандарты ISO 9001, сейчас оттачивается система менеджмента качества.

– Мы были вынуждены в самое короткое время выстроить свою систему управления на базе различных передовых отечественных и зарубежных методик, – поясняет Алексей Рогозин. – Сейчас пытаемся улучшить управленческий учет, который у нас пока не является сбалансированным: есть отдельные показатели, мало связанные между собой, и по ним невозможно составить общую точную картину. А ведь для того, чтобы определить, куда надо двигаться, в каком направлении развиваться, прежде надо понять наверняка, где мы находимся.

АХК – создание роботехнического комплекса трехмерной печати металлических и композиционных изделий сложной формы

Среди новых проектов АХК – создание роботехнического комплекса трехмерной печати металлических и композиционных изделий сложной формы

На предприятии действует система норм и правил, которую мы начали пересматривать в части актуализации. При этом мы сейчас пытаемся опровергнуть два стойких заблуждения, укоренившихся в менталитете работников. Первое – это убежденность в том, что документация по системам менеджмента качества – это нечто, существующее отдельно от всей остальной документации предприятия: приказов, регламентов и т.д. И что нужна она только при военной приемке, госзаказах, и не имеет отношения к повседневной деятельности комбината. Эти представления опровергаются сегодняшней практикой: отныне любая новая инструкция, положение, регламент, распоряжение изначально встраиваются в созданную единую систему норм и правил. Второе заблуждение касается качества. До сих пор бытовало представление, что речь здесь идет только о качестве продукции. Мы же делаем акцент прежде всего на качестве процедур, операций. То есть качество – это то, насколько точно соблюдается технология, заданные режимы, ГОСТы и, конечно, бизнес-процессы. Система должна быть достаточно гибкой, открытой для совершенствования, но в то же время все, что на данный момент утверждено, должно неукоснительно соблюдаться. В условиях большого взрывоопасного производства самодеятельности не должно быть в принципе. Но здесь вопрос в том, как совместить в себе внутреннюю четкость, правило следовать распорядку, с инициативностью и ответственностью сотрудников, как их стимулировать с помощью как жестких мер, так и инструментов внутренней мотивации, – это для нас вопрос.

Ответы на этот и другие вопросы, связанные с управлением компетенциями, генеральный директор находит в том числе книгах, ставших настольными, – учебниках, пособиях и справочниках по организации эффективной стратегии, практике бережливого учета, внутреннему аудиту, системам менеджмента качества, научной организации труда. В этом же перечне обнаруживаю и книги Э.Голдратта о его теории ограничений, в свое время давшей импульс созданию концепции Умного производства. Тут же задаю Алексею Дмитриевичу вопрос о том, в какой степени применяется теория ограничений и другие подобные системы в управленческой практике менеджмента АХК.

– Базой для наших дальнейших шагов в направлении совершенствования системы управления стала система управления качеством – простая и в то же время всеобъемлющая. И на эту базу мы наслаиваем другие управленческие инструменты: новую систему управленческого учета и аудита, систему управления проектами по методу ограничений и все остальные наши мероприятия. Здесь еще надо понимать, что мы сейчас пытаемся сформировать единую команду из людей очень разных по менталитету и опыту. И поэтому систему управленческого учета я воспринимаю не только как ориентир для топ-менеджмента, но и как систему показателей для отдельных подразделений, позволяющую оптимальным образом расставить приоритеты в их работе, дать им понимание того, что им требуется делать, в какой последовательности и какой с них будет спрос.

Что касается теории ограничений, то мы пытаемся использовать ее подходы в рамках управления проектами, в том числе по методу критической цепи. Здесь есть много моментов, связанных с тем, что фактически мы в силу нашей специфики – закрытости предприятия – лишены возможности воспользоваться многими готовыми решениями, например, при том же создании электронных систем. Не можем взять американский программный продукт и здесь его использовать, необходимо или применять что-то свое, или брать элемент с открытым кодом системы. Но сами по себе методики мы активно осваиваем, учим персонал, постоянно проводим тематические семинары. На мой взгляд, именно теория ограничений во многом близка русскому менталитету: там есть столь стимулирующие вызовы – «взять на слабо?», поставить в условия ограниченного ресурса, это всегда мобилизует, и это у нас работает. У нас ведь сложная ситуация: с одной стороны, надо сохранить то лучшее, что уже есть, с другой – осваивать новые продукты и новые принципы развития предприятия. И мы достаточно быстро растем.

Теория ограничений безусловно, важный инструмент, но при этом она имеет существенный недостаток – претендуя на философские глубины, она в то же время в практическом смысле проработана менее, чем другие методики, к примеру, концепция бережливого производства. Кстати, и подходы Лин мы тоже можем применять ограниченно – опять же в силу нашей специфики. У менеджмента АХК есть четкое понимание того, что все, что мы делаем, должно укладываться в общую систему стандартов. Стандарты по промышленной безопасности ничем по своей природе не отличаются от стандартов по изготовлению продукции, управлению предприятием и т.д. И общая стандартизация – для нас сейчас очень важный момент. Сошлюсь здесь на книгу «Производственная система Братского алюминиевого завода» – это попытка положить идеи бережливого производства на реалии отечественных предприятий, здесь же даются и отсылки к советской НОТ. Ведь то, что применяется в Европе и в США, в ряде случаев у нас не применимо, в том числе в силу особенностей законодательства. Но изучать все это, конечно же, надо – и на этой базе выстраивать собственную, адаптированную под конкретные нужды, систему.

И здесь главное, – подытоживает Алексей Рогозин, – чтобы коллектив предприятия – от рядовых работников до топ-менеджмента – осознавал необходимость вводимых новаций и хотел этих перемен. А для этого необходимо одновременно с модернизацией производства закладывать основы корпоративной культуры. Каждые полгода мы проводим встречи руководства с коллективом предприятия: подводим итоги деятельности, делимся дальнейшими планами, награждаем отличившихся. В ближайших планах – возобновление выпуска корпоративной газеты «Алексинский химик», выходившей с 1945 по 2008 год. Конечно, будем внедрять современные методики управления персоналом, мотивации работников. До ERP мы еще не доросли, но движемся в этом направлении. При этом стараемся относиться к вопросам состояния оборудования и производственной дисциплины работников как к приоритетным, исходить из понимания того, что вопрос эффективности производства и столь актуальной для нас промышленной безопасности – не столько в оборудовании, сколько в квалификации людей и прежде всего в их ответственности. Квалификация и ответственность – это в данном случае одно и то же: ведь ответственный человек никогда не возьмется за то, чего он делать толком не умеет, в чем не разбирается, и при этом будет учиться, нарабатывать необходимые навыки, повышать квалификацию. А ответственность – для нас ключевое слово.

Оригинал статьи опубликован в журнале «Умное производство»:

Журнал «Умное производство»


Об авторе:
заместитель главного редактора Журнала «Умное производство»

Поделиться с друзьями:


Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях: Facebook или ВКонтакте.
Или следите за новостями бережливого производства по email.



Смотрите также:

 

Leaninfo.ru

Есть вопросы или предложения? Нужен совет?

Напишите нам.

 
468 ad

Оставить комментарий

Или войдите с помощью: